Introducción del proceso de teñido de película anodizada de envases cosméticos de aluminio-2
Apr 24, 2022
Introducción del proceso de teñido de película anodizada de envases cosméticos de aluminio-2
Los requisitos del teñido de envases cosméticos de aluminio para la película de óxido.
(1) La película de óxido anódico obtenida del aluminio en solución de ácido sulfúrico es incolora y porosa, por lo que es la más adecuada para teñir.
(2) La película de óxido debe tener un cierto espesor, los productos de colores claros deben tener más de 3 μm y los productos de colores oscuros deben tener más de 8 μm.
(3) La película de óxido debe tener cierta porosidad y adsorción, por lo que la película de óxido duro no es adecuada para teñir.
(4) La película de óxido debe ser completa y uniforme, y no debe haber defectos como rayones, agujeros de arena y corrosión por picaduras.
(5) La capa de película en sí tiene un color adecuado y no hay diferencia en la estructura metalográfica. Cuando el contenido de silicio, magnesio, manganeso, hierro, cobre, cromo, etc. en la composición de la aleación es demasiado alto, la película de óxido tiende a ser opaca y el tono de color cambia durante el teñido.
Mecanismo de teñido de tintes
(1) Los métodos de adsorción de colorantes orgánicos se dividen en adsorción física y adsorción química. La adsorción electrostática de moléculas o iones se denomina adsorción física; La adsorción química se llama adsorción química. Los tintes inorgánicos tienen una gama limitada de colores y el color no es lo suficientemente brillante, pero son resistentes a la temperatura y la luz, por lo que tienen algunos usos únicos.
(2) Hay muchos tintes orgánicos que se pueden usar para teñir películas de óxido anódico y deben cumplir las siguientes condiciones:
una. Teniendo en cuenta el costo y la conveniencia de uso, el teñido generalmente se lleva a cabo en una solución acuosa de tintes orgánicos en producción. Por lo tanto, no se pueden utilizar tintes insolubles en agua.
b. Teniendo en cuenta el color, la solidez a la luz y la solidez de la unión después del teñido, no se deben usar tintes que sean fáciles de cambiar de color bajo la luz.
C. Debido a que las paredes de los poros de la película de óxido son electropositivas, se prefieren los colorantes aniónicos cargados negativamente.
La combinación de colores y el despliegue.
(1) Entre los 7 colores, tres son los más básicos y no se pueden ajustar con ningún otro color. Son el rojo, el amarillo y el azul, que se denominan los tres colores primarios. Se pueden mezclar entre sí para producir otros colores, por lo que los tres colores primarios se denominan primeros colores.
(2) El color producido al mezclar dos de los tres colores primarios en cantidades iguales es un color secundario. A saber, naranja, verde y morado, se denominan colores secundarios. Como naranja=rojo más amarillo, verde=amarillo más azul, púrpura=rojo más azul.
(3) El color producido por la combinación de un color primario y un color secundario o dos colores secundarios se denomina color complejo. El color complejo es el tercer color, como amarillo gris=naranja más verde, rojo gris=naranja más amarillo, azul grisáceo=púrpura más verde.
(4) Los colores complementarios también se denominan colores complementarios. Uno de los tres colores primarios es un color secundario mezclado con los otros dos colores primarios, es decir, colores complementarios. Por ejemplo, el rojo (color primario) y el verde (color secundario) son complementarios, es decir, el rojo y el verde son colores complementarios. Los dos colores complementarios son mutuamente excluyentes, así que preste atención cuando haga coincidir los colores.
(5) Se debe usar el mismo tipo de tinte al teñir y combinar colores. Solo se puede garantizar una buena calidad de teñido cuando se combinan tintes con propiedades similares, como afinidad de teñido, difusividad, solidez y resistencia a la luz.
(6) Al teñir con tintes mixtos, debido a la diferencia en la velocidad de adsorción de la capa de recubrimiento de tinte, la composición de la solución de tinte es fácil de cambiar, por lo que se debe realizar una compensación cuantitativa de acuerdo con la ley de cambio de color real.
(7) La cantidad de tintes mezclados para la combinación de colores debe ser la menor posible, generalmente dos y tres como máximo, para evitar cambios complicados en el proceso e inconvenientes para la producción en masa.
equipo de teñido
(1) Tanque de teñido: La mayoría de los tanques de teñido usan tintes orgánicos solubles en agua. Debido a que parte de la ceniza metálica reaccionará con los tintes, los materiales de PP generalmente se usan en los tanques de teñido.
(2) Calentador: es necesario elegir un material resistente a los ácidos que no pueda reaccionar con la solución de tintura, generalmente se usa un tubo de calentamiento cubierto de PVC.
(3) Circulación del mezclador: para mantener uniforme la temperatura y la concentración en el tanque de teñido, el tanque de teñido se agita. Para eliminar la suciedad granular, a veces es necesario filtrar con un dispositivo de filtro.
(4) Escape: A veces, la solución en el tanque de teñido debe calentarse y es necesario instalar un dispositivo de escape.
Precauciones de manipulación durante el teñido
(1) Si se impregna con ácido nítrico o ácido sulfúrico sin sellar, se producirá una decoloración. Este método de decoloración tiene poco efecto sobre la película de óxido y se puede teñir después del lavado.
(2) Será difícil de teñir si se coloca en un tanque de agua durante mucho tiempo después de la anodización. Se puede activar con solución de ácido nítrico y luego volver a teñir. El producto sin teñir debe almacenarse en un tanque de agua pura débilmente ácido.
(3) Después de anodizar la pieza de trabajo, debe limpiarse a fondo con agua corriente. Especialmente en las rendijas y agujeros ciegos de la pieza de trabajo, evite que el ácido residual y el álcali emerjan lentamente de la superficie, lo que resultará en eflorescencias y salpicaduras de ácido.
(4) La mayoría de los tintes cambiarán el color base después de sellar y secar. En la producción real, se debe captar la cantidad de cambio para determinar el color y la profundidad del teñido.
(5) Al teñir una gran área del producto, debe agitarse completamente para evitar un teñido desigual.
